300升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何降低之中的苦味物质。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒之中的苦味物质是非常关键的，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产精酿啤酒如何降低啤酒之中的苦味物质吧。
在300升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时，降低苦味物质(主要来自啤酒花中的α-酸及其异构化产物异α-酸)的含量，需从原料选择、麦汁制备、煮沸工艺、发酵控制及后处理等多个环节综合调控。以下是具体措施及分析：
一、原料选择与预处理
选择低苦味啤酒花品种：
优先选用α-酸含量较低的啤酒花品种，如萨兹(Saaz)、卡斯卡特(Cascade)等，这些品种在提供香气和风味的同时，苦味贡献相对较低。
避免使用高α-酸含量的啤酒花(如哥伦布、马格努门等)，除非需要强烈的苦味风格(如IPA)。
优化啤酒花添加量：
根据啤酒风格和目标苦味值(IBU)，精确计算啤酒花的添加量。减少煮沸阶段啤酒花的用量，尤其是苦味型啤酒花的用量，是直接降低苦味的有效方法。
可采用分次添加啤酒花的方式，在煮沸初期添加少量啤酒花以提供基础苦味，后期添加更多香气型啤酒花以增强风味。
啤酒花预处理：
对啤酒花进行粉碎处理，增加其与麦汁的接触面积，提高异构化效率，从而在相同添加量下获得更均匀的苦味分布。
避免啤酒花过度粉碎导致苦味物质过度提取，可根据设备条件调整粉碎粒度。
二、麦汁制备优化
控制麦芽粉碎度：
麦芽粉碎过细会增加麦汁中可溶性物质的提取率，包括可能带来苦味的多酚类物质。适当调整麦芽粉碎度，避免过度粉碎，以减少苦味物质的溶出。
优化糖化工艺：
控制糖化温度和时间，避免高温长时间糖化导致多酚类物质过度溶出。例如，采用低温糖化(如63~65℃)可减少多酚的提取。
糖化结束后进行适当的麦汁过滤，去除麦糟中的苦味物质残留。
麦汁澄清处理：
在麦汁进入煮沸锅前，进行澄清处理(如使用旋沉槽或过滤设备)，去除麦汁中的悬浮物和蛋白质，减少这些物质在煮沸过程中与啤酒花反应生成苦味物质的可能性。
三、煮沸工艺调整
缩短煮沸时间：
煮沸是啤酒花中α-酸异构化为异α-酸的主要过程。缩短煮沸时间可减少异α-酸的生成量，从而降低苦味。但需确保煮沸时间足够以灭菌和稳定麦汁。
例如，将传统90分钟的煮沸时间缩短至60~75分钟，同时调整啤酒花添加时间以保持足够的异构化效率。
控制煮沸强度：
降低煮沸强度(如减少蒸汽输入量)可减缓麦汁的翻滚程度，减少啤酒花与麦汁的剧烈接触，从而降低苦味物质的提取效率。
但需确保煮沸强度足够以实现麦汁的均匀加热和灭菌。
采用分段煮沸技术：
将煮沸过程分为多个阶段，每个阶段添加不同类型和量的啤酒花。例如，在煮沸初期添加少量苦味型啤酒花，后期添加更多香气型啤酒花，以在控制苦味的同时增强风味。
四、发酵控制
选择适宜酵母菌株：
选用对苦味物质吸附能力较强的酵母菌株。某些酵母在发酵过程中能够吸附部分异α-酸，从而降低啤酒中的苦味。
例如，一些艾尔酵母菌株(如英国艾尔酵母)对苦味物质的吸附能力较强。
优化发酵温度：
控制发酵温度在酵母菌株的最适范围内，避免高温发酵导致酵母活性过高，加速苦味物质的释放和代谢。
例如，艾尔酵母的发酵温度通常控制在18~24℃，拉格酵母为8~14℃。
延长发酵时间：
在发酵后期适当延长发酵时间，使酵母有更多时间吸附和代谢苦味物质，从而降低啤酒中的苦味。
但需注意避免发酵过度导致酵母自溶和风味劣变。
五、后处理与包装
冷凝固物分离：
在发酵结束后，将啤酒冷却至0~4℃，使冷凝固物(包括部分苦味物质)沉淀下来，然后通过离心或过滤的方式去除，以降低啤酒中的苦味。
硅藻土过滤或膜过滤：
使用硅藻土过滤或膜过滤技术进一步去除啤酒中的悬浮物和杂质，包括可能携带苦味物质的酵母细胞和蛋白质颗粒。
膜过滤的孔径较小，能够更有效地去除微小颗粒，但需注意避免过滤过度导致啤酒风味损失。
调整包装条件：
在包装过程中控制啤酒的溶解氧含量，避免氧气与苦味物质发生氧化反应，导致苦味加重或产生不良风味。
使用氮气或二氧化碳进行背压灌装，减少啤酒与氧气的接触。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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