300升精酿啤酒设备生产精酿啤酒之后如何使用火碱清洗设备内部。精酿啤酒设备是一种专业生产各型精酿啤酒的专业酿酒设备，使用精酿啤酒设备生产精酿啤酒之后一定要对设备内部进行清洗，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下如何使用火碱清洗设备内部。

　　300升精酿啤酒设备生产后，采用火碱(氢氧化钠)清洗设备内部需遵循以下标准化流程，确保清洁效果与操作安全：

　　一、清洗前准备

　　设备排空

　　关闭所有阀门，排空设备内残留的啤酒、麦汁或热凝固物(旋沉槽中的热凝固物温度≥95℃，需避免烫伤)。

　　拆解可拆卸部件(如取样阀、充氧嘴、视镜、洗球等)，单独清洗死角区域。

　　安全防护

　　操作人员穿戴橡胶手套、护目镜、防酸碱围裙及防滑鞋，避免皮肤直接接触火碱。

　　确保操作区域通风良好，防止火碱挥发气体吸入。

　　火碱溶液配制

　　浓度：3%-5%(质量分数)，即每100升水加入3-5公斤火碱片。

　　温度：80-90℃，高温可加速火碱溶解并提升去污能力(温度每升高10℃，化学反应速度提高约1.5倍)。

　　配制方法：

　　先向CIP罐或糖化锅中加入2/3自来水，加热至目标温度。

　　缓慢加入火碱片，搅拌至完全溶解，补充余量水至所需体积。

　　二、清洗步骤

　　循环清洗

　　设备连接：用耐高温软管(温度≤80℃)将CIP罐与待清洗设备(如发酵罐、糖化锅、板式换热器)连接，形成闭合循环回路。

　　循环参数：

　　时间：30-60分钟(根据污垢程度调整)。

　　流量：确保溶液充分接触设备内壁，避免局部残留。

　　重点区域：

　　发酵罐：罐壁、罐底、顶部封头、取样阀接口。

　　糖化锅：加热管、过滤槽、麦汁出口。

　　板式换热器：拆解后单独浸泡，防止板片间堵塞。

　　排放与冲洗

　　排放火碱液：循环结束后，将溶液排至指定回收容器(火碱可重复使用2-3次，需检测浓度后补充新碱)。

　　热水冲洗：用85-90℃热水循环冲洗设备15-20分钟，直至排出液pH值接近中性(pH试纸检测)。

　　冷水冲洗：用常温自来水冲洗设备至室温，避免残留火碱腐蚀设备。

　　酸性中和(可选)

　　若设备内壁有火碱残留痕迹，可用2%磷酸或柠檬酸溶液循环清洗10-15分钟，中和碱性物质，防止金属腐蚀。

　　再次用热水冲洗至中性。

　　三、消毒处理

　　过氧乙酸消毒

　　配制1:200-1:250比例的过氧乙酸稀释液，循环清洗设备30分钟，杀灭残留微生物。

　　回收消毒液，密封设备待用。

　　双氧水消毒(替代方案)

　　使用1%双氧水溶液循环清洗20分钟，适用于对氯敏感的设备(如不锈钢罐)。

　　四、清洗后检查与维护

　　设备检查

　　目视检查设备内壁是否光滑、无污垢残留。

　　触摸检查加热管、阀门接口等部位是否清洁彻底。

　　维护建议

　　定期更换火碱溶液(浓度低于3%或浑浊时需更换)。

　　清洗后用酒精棉球擦拭设备进出口，防止二次污染。

　　长期停用时，保持设备干燥，避免微生物滋生。

　　五、安全注意事项

　　火碱操作禁忌

　　严禁直接将火碱片投入热水中(易爆沸溅出)，需先溶解于冷水再加热。

　　避免火碱溶液接触铝制设备(会发生化学反应腐蚀设备)。

　　清洗过程中远离明火(火碱与油脂反应可能引发燃烧)。

　　应急处理

　　皮肤接触：立即用大量清水冲洗15分钟，涂抹硼酸溶液中和。

　　眼睛接触：用生理盐水冲洗15分钟，就医治疗。

　　吸入气体：迅速转移至通风处，保持呼吸道通畅。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　国产又粗又猛又爽又黄是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。