15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒之中的含糖量。对于啤酒生产厂家而言,降低啤酒之中的含糖量是非常重要的,今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下如何降低啤酒中的含糖量吧。
在15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时,降低啤酒中的含糖量需从糖化工艺优化、酵母代谢调控、发酵条件控制及后处理技术四个方面入手,通过提高可发酵糖的转化效率、增强酵母对糖的消耗能力、优化发酵环境以及采用物理或化学方法去除残留糖分来实现。以下是具体措施:

一、糖化工艺优化:减少不可发酵糖生成
糖化阶段是决定麦汁中糖类组成的关键环节,需通过精准控温、酶制剂添加和洗糟工艺优化,最大化提取可发酵糖(如麦芽糖、葡萄糖),同时减少糊精等不可发酵糖的残留。
分阶段控温糖化
蛋白质休止:52-55℃保持20-30分钟,分解大分子蛋白质为氨基酸,为酵母提供营养,增强其代谢活性。
β-淀粉酶作用:62-65℃保持40-60分钟,优先分解淀粉为短链可发酵糖(如麦芽糖)。
α-淀粉酶补充:68-70℃保持10-15分钟,分解长链糊精为可发酵糖,避免残留大分子糖导致发酵滞后。
碘检验证:糖化结束后取样滴加碘液,若不变蓝说明淀粉完全转化,可发酵糖比例达标。
外加酶制剂
糖化酶:在麦汁进罐前添加0.1-0.2%的糖化酶,进一步降解糊精为葡萄糖,提高发酵度(实际发酵度可提升至85%以上)。
普鲁兰酶:与糖化酶协同使用,可分解支链淀粉中的α-1,6糖苷键,减少极限糊精残留。
优化洗糟工艺
洗糟水量:按麦糟重量1:1.5-1:2比例用75-78℃热水洗糟,回收残留可发酵糖,同时避免提取过多单宁等有害物质。
洗糟时间:控制洗糟时间在30-40分钟内,防止麦糟压紧导致糖分回收率下降。
二、酵母代谢调控:增强糖消耗能力
酵母是发酵过程中消耗糖分的主体,需通过菌种选择、接种量优化和营养补充来提升其代谢效率。
高发酵度酵母菌种
选用艾尔酵母(如S-04、US-05)或拉格酵母(如W-34/70),其发酵度可达75-85%,能快速消耗可发酵糖。
抗压力酵母:若发酵罐压力较高(如0.15-0.2MPa),选择耐压菌种(如SafAle S-33),避免酵母早衰导致糖分残留。
优化接种量与活化
接种量:按15吨麦汁计算,需接种干酵母300-450g(或液态酵母3-4.5L),确保初始酵母数达1.2-1.5×10⁷ CFU/mL。
活化步骤:将干酵母按1:10比例加入35℃温水,添加10%麦汁营养液,静置30分钟复苏,提高酵母活性。
酵母营养补充
在麦汁中添加0.1-0.2%的酵母营养盐(如锌、镁离子),促进酵母酶系活性,加速糖分代谢。
溶氧控制:接种时麦汁溶氧量≥8mg/L(通过充氧或文丘里管实现),促进酵母有氧繁殖,增强无氧发酵阶段的糖消耗能力。
三、发酵条件控制:延长发酵周期与后熟
通过动态调节发酵温度、压力和时间,可延长酵母对糖分的消耗阶段,同时促进风味物质合成。
温度梯度控制
主发酵期:前3天保持20-22℃,促进酵母快速繁殖和糖分消耗;之后每天降温1-2℃,至15-18℃(艾尔)或8-10℃(拉格),抑制酵母自溶,同时完成残糖发酵。
后熟期:发酵结束后,保持低温(0-4℃)1-2周,促进酵母沉淀和风味物质(如酯类、高级醇)的平衡,进一步降低残糖。
压力管理
带压发酵:在发酵中后期(发酵度≥70%)施加0.1-0.15MPa压力,抑制酵母产气,延长发酵时间,使糖分更彻底消耗。
压力释放:发酵结束后缓慢释放压力,避免酵母细胞破裂导致自溶糖释放。
延长发酵时间
根据啤酒风格和酵母特性,将发酵周期延长至10-14天(艾尔)或14-21天(拉格),确保糖分充分代谢。
四、后处理技术:物理或化学去除残糖
若发酵后啤酒中仍残留少量糖分,可通过以下方法进一步降低:
膜过滤技术
使用纳滤或反渗透膜,选择性去除啤酒中的小分子糖(如葡萄糖、麦芽糖),同时保留风味物质和酒精。
操作要点:控制膜通量(10-20 L/m²·h)和跨膜压差(0.5-1.0 MPa),避免膜污染和风味损失。
酶法水解
在发酵结束后添加葡萄糖淀粉酶(如Amyloglucosidase),将残留糊精水解为葡萄糖,再通过酵母重新发酵(需控制温度在15-18℃以避免异味产生)。
局限性:可能延长生产周期,需评估成本效益。
稀释法(谨慎使用)
用脱氧水稀释啤酒,降低总糖浓度,但需同步调整酒精度和风味平衡,仅适用于对糖分要求极低的特殊啤酒(如无醇啤酒)。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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