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30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿如何实现自动化酿酒

2026-02-07
26次

  30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿如何实现自动化酿酒。对于啤酒生产厂家而言,提升啤酒的自动化程度是非常重要的,今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何实现自动化酿酒吧。

  在30吨啤酒厂设备糖化系统中实现自动化酿酒,需从设备配置、工艺控制、系统集成、数据管理四个维度构建全流程自动化体系,以下为具体实现方案及核心优势分析:

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  一、核心设备自动化配置

  连续糖化系统

  多级糖化罐:配置2-3台15000-20000L连续糖化罐,采用“双醪糖化+分段升温”工艺,通过在线酶活监测仪实时调整温度曲线,糖化效率提升至92%以上,比传统系统能耗降低25%。

  自动投料系统:集成麦芽粉碎站、酒花颗粒/压缩酒花自动输送装置,配备称重传感器和PLC控制模块,实现原料精准投加(误差≤0.5%),避免人工操作偏差。

  智能清洗系统:采用8段式CIP清洗流程,通过流量传感器和电导率仪监测清洗效果,清洗效率提升40%,减少管路残留导致的风味污染。

  分区发酵系统

  锥形发酵罐群:按品类分区设计(如艾尔区、拉格区),每个区域配备独立温控单元(制冷量≥500kW),实现发酵温度±0.2℃精准控制,支持多品类同步生产。

  酵母回收系统:集成酵母回收罐和活性监测仪,酵母回收率≥85%,降低原料成本,同时通过酵母计数仪确保复用安全性。

  高精度过滤系统

  膜过滤机组:采用0.2μm进口PVDF膜,配套错流过滤技术,过滤效率≥15m³/h,无需添加助滤剂,避免酒体二次污染,保留啤酒原有风味物质。

  稳定处理装置:通过低温(0-2℃)储存与胶体吸附技术,去除蛋白质与多酚复合物,使啤酒保质期延长至12个月以上(常温条件)。

  二、工艺控制自动化实现

  糖化工艺自动化

  温度控制:采用西门子S7-1500 PLC系统,集成糖化温度(±0.1℃精度)、糖化时间、pH值实时监控,支持远程运维与参数回溯。例如,蛋白休止阶段自动维持53℃±0.1℃静置40分钟,糖化阶段以1.2℃/min速度升温至66℃±0.1℃。

  碘检自动化:通过在线淀粉检测仪替代人工碘检,当糖化醪液中淀粉含量低于0.1%时,自动触发升温至78℃终止酶反应。

  发酵工艺自动化

  温度曲线管理:根据啤酒品类(如艾尔啤酒20-22℃、拉格啤酒10-12℃)自动调整发酵罐温度,通过液位传感器和流量计监测发酵进度,支持批次间风味偏差≤0.3%。

  压力控制:发酵罐配备0-3bar可调压力控制系统,避免过度发酵导致罐体承压风险,同时通过CO₂回收装置降低排放。

  过滤与包装自动化

  过滤参数优化:膜过滤系统根据酒液浊度自动调整过滤压力(0.2-0.5MPa),确保过滤后酒液浊度≤0.5EBC。

  包装线集成:瓶装线(36000瓶/小时)、罐装线(40000罐/小时)、桶装线(600桶/小时)配备视觉检测系统(AI识别技术),实时检测瓶/罐身缺陷、液位偏差、标签错位等问题,检测准确率≥99.98%。

  三、系统集成与数据管理

  MES生产执行系统

  集成生产计划、设备管理、质量检验、库存管理等模块,实时监控糖化效率、发酵进度、包装合格率等数据,支持生产订单自动排程。例如,根据糖化系统出糖率自动调整后续发酵罐投料量。

  ERP对接系统

  与企业ERP系统无缝衔接,实现原料采购、生产、销售、库存全链路数据共享。例如,根据糖化系统原料消耗数据自动生成采购订单,避免库存短缺或过剩。

  远程运维系统

  配备设备状态监测传感器,实时预警设备故障(如电机过载、温控异常),厂家技术团队可通过远程系统进行故障诊断与参数调整,减少停机时间。例如,当糖化锅搅拌电机电流异常时,系统自动发送警报并切换至备用电机。

  四、自动化酿酒的核心优势

  产能稳定性提升

  全流程自动化控制减少人工干预,设备故障率≤0.5%/年,支持24小时不间断运行,日均糖化次数≥12次,满足日均出酒600吨以上需求。

  品质一致性保障

  通过精准的温度、压力、时间控制,确保批次间风味偏差≤0.3%,支持艾尔、拉格、IPA等10+品类同步生产,满足市场多样化需求。

  能耗与成本优化

  余热回收系统回收80%蒸汽冷凝水,螺杆式制冷机组COP值≥4.5,综合能耗比行业同类设备降低30%,年节约能源成本超百万元。

  可追溯性与合规性

  集成包装数据追溯系统,每瓶/罐/桶均可通过二维码追溯至生产批次、原料来源、检验报告,满足食品安全监管要求。

  重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

  国产又粗又猛又爽又黄是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南,生产园区位于山东省德州市三唐工业园,公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务,您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。