5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒的含氧量。对于啤酒生产厂家而言降低啤酒的含氧量是非常重要的，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何降低啤酒的含氧量。

　　在5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，降低啤酒含氧量是提升啤酒品质、延长保质期的关键。以下是一些具体且可行的措施：

　　一、糖化阶段控制

　　使用脱氧水：在糖化过程中，使用脱氧水来兑制糖化醪，可以有效减少氧气的溶入。

　　优化投料顺序：投料时，先下水后升温，可以排除水中的部分溶解氧，降低糖化醪的含氧量。

　　减少搅拌次数：糖化过程中尽量减少搅拌次数和时间，在醪液完全淹没搅拌器后才开始搅拌，并降低搅拌速度，以免形成旋涡吸入空气。

　　密闭过滤系统：麦汁过滤应采取密闭方式，并尽可能缩短过滤时间，以减少氧气与麦汁的接触。

　　二、发酵阶段控制

　　低温发酵：采用低温发酵技术，减少酒精的过量产生，同时长时间低温保存可以促进啤酒的完全成熟，提高风味稳定性，减少氧化反应的发生。

　　实施二氧化碳备压：在发酵过程中，使用二氧化碳对管道和容器进行备压，可以有效减少啤酒与氧气的接触。

　　三、过滤与灌装阶段控制

　　使用脱氧水预涂：在过滤开始时，使用脱氧水对过滤机进行预涂，并用二氧化碳作压力气体，防止氧气吸入。

　　连续监测排气装置：在过滤过程中，应连续监测排气装置，确保氧气被有效排出。

　　清除管路气泡：定期检查并清除管路中的气泡，避免氧气在管路中积聚。

　　优化管道布置：合理布置管道，设有排气装置，避免减小管径，以减少氧气吸入的风险。

　　采用先进灌装工艺：在灌装过程中，采用二次抽真空、高压泡沫刺激等先进工艺，进一步降低啤酒的含氧量。

　　四、设备与维护控制

　　选用不锈钢材质：滤酒的管路、泵、阀门等应选用不锈钢材质，且内壁要光滑，接缝处平整，以保证密封性良好，减少氧气吸入。

　　定期维护设备：维修人员应认真做好设备的维护和预维修工作，确保所有与酒接触的管道、泵、阀门的密封性，杜绝氧的吸入。

　　控制备压气体纯度：包装车间常采用氮气和二氧化碳进行备压，必须确保备压气体的纯度大于99.99%，以有利于控制成品啤酒包装总氧含量指标。

　　五、添加抗氧化剂

　　在过滤过程中，可以适当添加抗氧化剂，如异维C钠等，以增强啤酒的抗氧化能力，减少氧化反应的发生。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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