200升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时如何添加辅料降低成本。对于啤酒生产厂家而言，节省啤酒的生产成本是非常重要的，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下如何降低啤酒的生产成本。

　　在200升精酿啤酒设备生产中，可通过合理选择辅料种类、控制添加比例、优化添加时机与工艺来降低成本，同时需确保啤酒品质不受影响。以下是具体操作建议：

　　一、辅料选择：优先低成本、高淀粉类原料

　　大米/玉米

　　成本优势：价格低于麦芽，淀粉含量高(大米约75%-80%，玉米约70%-75%)，可提高麦汁收得率。

　　添加比例：建议占总原料的20%-30%(如200升批次中添加40-60公斤大米/玉米)，需配合酶制剂(如淀粉酶)辅助分解。

　　注意事项：玉米需脱皮处理以减少多酚含量(避免影响啤酒色泽和风味);大米需提前浸泡或蒸煮以软化颗粒。

　　糖类/糖浆

　　成本优势：直接补充可发酵糖，节省糖化设备容量，缩短生产周期。

　　添加比例：建议占总浸出物的10%-15%(如200升批次中添加2-3公斤葡萄糖或淀粉糖浆)，需在煮沸阶段加入。

　　注意事项：过量添加可能导致啤酒口感单薄，需通过调整麦芽比例平衡风味。

　　未发芽大麦

　　成本优势：价格低于麦芽，淀粉含量高(约60%-70%)，可部分替代麦芽。

　　添加比例：建议占总原料的10%-20%(如200升批次中添加20-40公斤未发芽大麦)，需配合外源酶制剂(如淀粉酶、蛋白酶)分解。

　　注意事项：未发芽大麦含β-葡聚糖，可能导致麦汁黏度升高，需通过过滤优化或添加β-葡聚糖酶解决。

　　二、添加工艺优化：分阶段精准控制

　　糖化阶段

　　辅料预处理：大米/玉米需粉碎至“粗粉状”(类似玉米碴)，未发芽大麦需粉碎至“细粉状”以提高酶解效率。

　　酶制剂添加：在糖化初期加入淀粉酶(如α-淀粉酶)，确保辅料中的淀粉充分转化为可发酵糖。

　　温度控制：糖化温度保持在65-68℃，促进淀粉分解;若使用未发芽大麦，可分阶段升温(如50℃蛋白休止→65℃糖化)以提高提取率。

　　煮沸阶段

　　糖类添加时机：葡萄糖或淀粉糖浆需在煮沸结束前10-15分钟加入，避免长时间高温导致焦糖化反应(影响色泽和风味)。

　　酒花添加调整：辅料可能降低啤酒苦味感知，需适当增加酒花用量(如后沸阶段多添加5%-10%香气型酒花)以平衡风味。

　　发酵阶段

　　酵母营养补充：辅料可能减少麦汁中可同化氮(FAN)含量，需添加酵母营养盐(如锌、镁)或使用高活力酵母菌株(如S-04、US-05)确保发酵顺利。

　　发酵温度控制：低温发酵(如18-20℃)可减少辅料带来的杂味，同时延长发酵周期(7-10天)以提高啤酒成熟度。

　　三、成本控制与品质平衡

　　原料成本计算

　　以200升批次为例：

　　纯麦芽方案：需麦芽约50公斤(成本约800元);

　　辅料方案：麦芽35公斤+大米15公斤(成本约600元)，节省25%原料成本。

　　设备利用率提升：辅料可缩短糖化时间(如从3小时缩短至2.5小时)，提高日产量(从1批次增至1.2批次)。

　　品质风险规避

　　过滤优化：辅料可能增加麦汁浊度，需使用高效过滤槽或添加硅藻土辅助过滤。

　　风味调整：通过干投酒花(发酵后期添加)或使用香型酵母(如比利时小麦酵母)增强啤酒香气，弥补辅料带来的风味损失。

　　稳定性测试：定期检测啤酒的pH值、酒精度和保质期，确保辅料添加未影响非生物稳定性(如氧化、浑浊)。

　　四、设备适配建议

　　糖化系统升级：若频繁使用辅料，建议选择分体式糖化设备(如糖化锅+过滤槽+煮沸锅)，便于分阶段控制温度和酶解效率。

　　粉碎设备优化：配备对辊式粉碎机，可灵活调整麦芽和辅料的粉碎度(如麦芽“细粉”、大米“粗粉”)，提高出酒率。

　　过滤系统强化：增加板框过滤机或离心机，应对辅料带来的高浊度麦汁，减少过滤时间(从2小时缩短至1.5小时)。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　国产又粗又猛又爽又黄是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。