20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行酵母扩培。酵母扩培是生产精酿啤酒提高酵母数量的关键，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何进行酵母扩培吧。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，酵母扩培是确保啤酒发酵质量的关键环节。以下是一个系统化的酵母扩培方案，结合了传统方法与现代技术，适用于20吨啤酒厂的生产规模：

　　一、酵母扩培流程

　　菌种保藏与复苏

　　建立菌种保藏体系，采用甘油管或超低温冷冻保藏方法，确保酵母菌种活性。

　　定期复苏检测菌种，确保无退化现象。

　　种子液制备

　　在无菌操作台进行种子液制备，采用sterileloop或无菌移液器接种酵母至MRS培养基中。

　　接种量控制在5%~10%，培养温度30℃~35℃，转速120rpm~150rpm，培养时间12~24小时。

　　培养结束后，进行酵母活率检测，确保酵母活性≥95%。

　　实验室扩培

　　一级扩培：将种子液接种至5L培养罐中，培养基采用麦芽汁培养基，培养温度30℃~32℃，转速120rpm，培养时间12~16小时。

　　二级扩培：将一级培养液接种至50L培养罐中，培养基同样采用麦芽汁培养基，培养温度30℃~32℃，转速150rpm，培养时间12~16小时。

　　三级扩培：将二级培养液接种至1000L培养罐中，培养基仍为麦芽汁培养基，培养温度30℃~32℃，转速200rpm，培养时间12~16小时。

　　扩培过程中需定期检测酵母浓度、pH值、糖度及酵母活率，确保培养过程稳定。

　　生产现场扩培

　　汉森罐培养法：汉森罐培养系统由1个麦汁杀菌罐和1~2个酵母培养罐组成，容积可根据生产规模调整为200~300L。

　　在无菌条件下，用无菌空气将卡氏罐中的酵母压入灭菌后的汉森罐，通风5~10分钟。

　　同时将麦汁加入麦汁杀菌罐中，进行灭菌处理，冷却后打入已加入酵母的汉森罐。

　　保持温度10℃~13℃，培养36~48小时，此期间每隔数小时通风10分钟。

　　待培养液进入对数生长期后，将其中85%的酵母移植到下一级扩大培养罐，最后逐级扩大培养到一定数量，供现场发酵使用。

　　汉森罐中剩余15%酵母培养液，加入灭菌冷却后的麦汁，待起发后冷却备下次扩大培养使用。

　　一罐法：只使用一个扩大培养罐，该罐带有加热和冷却夹套。

　　将大约1/3的麦汁送入经过严格清洗和灭菌的扩大培养罐中。

　　借助无菌空气经取样阀将卡氏罐中的纯种酵母压入扩大培养罐。

　　开泵循环、通风，并根据需要进行冷却。

　　扩大培养至高泡期即酵母的对数生长期时，再补充约1/3的麦汁，继续培养。

　　当再次达到高泡期时，补充最后约1/3的麦汁。

　　通过连续48小时的培养后，扩大培养结束，将大部分的扩大培养酵母液泵入发酵罐。

　　剩余酵母则保留在扩大培养罐内，作为下一次扩大培养的接种酵母。

　　二、关键控制点

　　无菌操作：整个扩培过程中，必须严格遵守无菌操作原则，避免微生物污染。实验室环境和操作人员需定期灭菌，实验仪器需经过高压灭菌处理。

　　麦汁质量：扩培麦汁的浓度应控制在10~12°P，且使用之前需经过灭菌处理。游离氨基氮的含量应控制在200mg/L左右，锌离子含量应大于0.15mg/L，同时可添加适量的酵母营养盐。

　　逐级培养比例：实验室阶段的扩培比例为10~20倍，而生产现场的扩培比例则应控制在4~5倍。这种合理的扩培比例有助于保障酵母在每个阶段都能充分生长。

　　移种时间：在对数增长期2~3小时移种，此时出芽率高、死亡率低、迟缓时间短、增值旺盛。一般建议在酵母浓度达到6000万个/mL左右时进行移种。

　　温度控制：扩培过程中需要严格控制温度的平稳，避免温度大起大落。转接时温差应控制在3℃左右，过大的温差会影响酵母的后期发酵能力。

　　充氧量控制：在实验室阶段，充氧方法有很多，最常用的是振荡器;在生产现场，则可以采用间歇性充氧或连续充氧，溶氧控制在8~10mg/L。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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