500升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何去除啤酒之中的奶油味。对于啤酒生产厂家而言，去除啤酒之中的奶油味是非常重要的，今天国产又粗又猛又爽又黄的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产啤酒如何去除啤酒中的奶油味。

　　在500升精酿啤酒设备生产中，去除啤酒中的奶油味需从发酵控制、酵母管理、工艺优化、设备清洁四个方面入手，具体措施如下：

　　一、发酵控制：降低双乙酰含量

　　奶油味主要来源于发酵副产物双乙酰(一种类似黄油的化合物)，其含量需控制在≤0.8mg/L(淡色啤酒标准)。控制方法如下：

　　酵母选育与活性管理

　　选择高活性、低双乙酰生成的酵母菌株(如S-04、US-05)，避免使用代数过高的酵母(可能代谢能力下降)。

　　酵母接种量控制在1.0×10⁷~1.5×10⁷个/mL，确保发酵初期快速启动，减少双乙酰前体物(α-乙酰乳酸)积累。

　　发酵前向麦汁中充氧至8-10mg/L，促进酵母健康生长，提高双乙酰还原能力。

　　发酵温度与周期优化

　　主发酵阶段：温度控制在18-20℃(艾尔啤酒)或8-10℃(拉格啤酒)，避免高温导致酵母过早衰减。

　　后发酵阶段：主发酵结束后，升温至20-22℃保持2-3天，加速双乙酰还原为无味的2,3-丁二醇。

　　延长后发酵时间：总发酵周期延长至14-21天，确保双乙酰充分还原。

　　二、酵母管理：防止酵母自溶

　　酵母自溶会释放脂肪酸和氨基酸，可能加剧奶油味或产生其他异味。控制方法如下：

　　避免酵母过度滞留：发酵结束后及时分离酵母，减少酵母在酒液中的停留时间。

　　控制发酵罐压力：发酵罐压力维持在0.1-0.15MPa，防止酵母过早沉降。

　　定期检查酵母健康度：通过显微镜观察酵母形态，弃用变异或污染的菌株。

　　三、工艺优化：减少双乙酰前体物生成

　　糖化阶段控制

　　调整麦芽粉碎度(细粉70%-75%，粗麸25%-30%)，优化酶解效率，减少未分解淀粉导致的发酵异常。

　　糖化温度控制在65-68℃，促进淀粉充分转化为糖，避免生成过多双乙酰前体物。

　　煮沸阶段强化

　　煮沸时间延长至90-120分钟，蒸发量控制在10%-12%，促进蛋白质凝固物沉淀，减少后续浑浊和异味。

　　煮沸后期添加香气型酒花(如卡斯卡特、西楚)，通过异构化反应掩盖轻微奶油味。

　　过滤与澄清

　　使用硅藻土或PVPP过滤，去除多酚和蛋白质，减少涩味和浑浊，间接提升口感纯净度。

　　冷处理(0-2℃保持48-72小时)促进冷凝固物沉淀，进一步净化酒体。

　　四、设备清洁与消毒：消除污染隐患

　　发酵罐清洗

　　采用CIP(原位清洗)系统，按以下流程操作：

　　清水冲洗至无泡沫;

　　2%-4%碱性清洗剂(如氢氧化钠)循环清洗30分钟;

　　清水冲洗至pH中性;

　　酸性消毒剂(如过氧乙酸)循环杀菌10分钟以上。

　　定期检查发酵罐内壁，清除啤酒石(草酸钙和蛋白质混合物)，避免滋生杂菌。

　　管道与阀门维护

　　每次生产后用80℃以上热水冲洗管道，去除残留麦汁和酒花。

　　定期检查管道弯头、阀门连接处等死角，确保无污垢积存。

　　板式换热器清洗

　　每次酿酒后用80℃以上火碱水循环反冲30分钟，再用清水冲洗干净。

　　每月用板式换热器清洗剂深度清洁1次，每年淡季拆开清洗1次(需标注拆卸顺序并提前与厂家沟通)。

　　五、应急处理：针对已产生的奶油味

　　若啤酒已出现明显奶油味，可尝试以下补救措施：

　　延长后发酵时间：将啤酒在低温(4-6℃)下储存2-4周，促进双乙酰进一步还原。

　　添加α-乙酰乳酸脱羧酶：在发酵初期添加该酶制剂，可加速双乙酰前体物转化为无味物质。

　　风味调整：通过干投酒花(如马赛克、银河)增加香气复杂度，掩盖轻微奶油味。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　国产又粗又猛又爽又黄是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。